SPC是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。利用统计的方法来监控制造过程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异。

SPC能解决之问题：

1、经济性：有效的抽样管制，不用全数检验，不良率，得以控制成本。使制程稳定，能掌握品质、成本与交期；

2、预警性：制程的异常趋势可即时对策，预防整批不良，以减少浪费；

3、分辨特殊原因：作为局部问题对策或管理阶层系统改进之参考；

4、善用机器设备：估计机器能力，可妥善安排适当机器生产适当零件；

5、改善的评估：制程能力可作为改善前后比较之指标。

实施SPC的目的：

1、对过程做出可靠的评估；

2、确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力；

3、为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生；

4、减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作。

测量系统分析（MSA）是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析，评定测量系统的质量，判断测量系统产生的数据可接受性。

实施MSA的目的：

1、了解测量过程，确定在测量过程中的误差总量，及评估用于生产和过程控制中的测量系统的充分性。MSA促进了解和改进（减少变差）；

2、MSA使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。

企业文化是企业的灵魂，是推动企业发展的不竭动力。包含着非常丰富的内容，其核心是企业精神和价值观。是企业或企业中的员工在从事经营活动中所秉持的价值观念。

潜在的失效模式和后果分析（FMEA）作为一种策划用作预防措施工具，其目的是发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果；找到能够避免或减少潜在失效发生的措施并不断地完善。

实施FMEA的目的：

1、能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机；

2、找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。

APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。

APQP的功能：

1、为满足产品、项目或合同规定,在新产品投入以前,用来确定和制定确保生产某具体产品或系列产品使客户满意所采取的一种结构化过程的方法；

2、为制订产品质量计划提供指南，以支持顾客满意的产品或服务的开发。

在网络购物过程中，诈骗分子经常利用虚假钓鱼网站冒充电商官网进行诈骗活动，在网购时一定要擦亮双眼，选择正规的购物平台，要求私聊联系转账或付款的一律拒绝。

生产件批准程序为一种实用技术，其目的是在第一批产品发运前，通过产品核准承认的手续，验证由生产工装和过程制造出来的产品符合技术要求。

实施PPAP的目的： 

1、确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求；

2、并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能；

3、五大质量工具是IATF16949的核心，是经过证明适用于汽车行业的质量工具，对于提高汽车行业的质量管理水平和竞争力，将起到重要作用。

FMEA/SPC/MSA都是质量管理的工具。FMEA有DFMEA，PFMEA，这些工作的导入事件多为APQP的初期或中、早期。它们主要正对的产品的设计、生产工艺或过程而言的。属于预防性的计划。MSA就是校对量、检具。SPC就是管制住某几个重要参数，监督它们生产的稳定性。

APQP是质量计划，但其实也是项目开发的计划。既然是计划，它的时间起点是项目正式启动的那一时间点到PPAP结束，正常量产后进行总结，认为没有其他问题，可以关闭开发项目的那一时间点为止。执行人是整个APQP小组。

PPAP是生产件批准程序，只是整个APQP 计划中的一个环节，通常居于APQP计划的后半阶段，一般来讲是APQP计划的核心。